力士樂(lè)蓄能器HAD1,4-140-1X/2G04E-1N111-CE

壓力開(kāi)關(guān)采用高精度、高穩(wěn)定性能的壓力傳感器和變送電路，再經(jīng)專(zhuān)用 CPU模塊化信號(hào)處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)介質(zhì)壓力信號(hào)的檢測(cè)、顯示、報(bào)警和控制信號(hào)輸出。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力高于或低于額定的安全壓力時(shí)，感應(yīng)器內(nèi)碟片瞬時(shí)發(fā)生移動(dòng)，通過(guò)連接導(dǎo)桿推動(dòng)開(kāi)關(guān)接頭接通或斷開(kāi)，當(dāng)壓力降至或升額定的恢復(fù)值時(shí)，碟片瞬時(shí)復(fù)位，開(kāi)關(guān)自動(dòng)復(fù)位。

特點(diǎn)：

1、采用英制管螺紋快速接頭或銅管焊接式安裝結(jié)構(gòu)，安裝靈活，使用方便，無(wú)需特殊的安裝固定。

2、插片式導(dǎo)線(xiàn)式連接方可供用戶(hù)任意選定。

3、密封式不銹鋼感應(yīng)器安全可靠。

4、壓力范圍內(nèi)可根據(jù)用戶(hù)任意選定的壓力值進(jìn)行制造。壓力開(kāi)關(guān)是與電器開(kāi)關(guān)相結(jié)合的裝置，當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)先設(shè)定的流體壓力時(shí)，開(kāi)關(guān)接點(diǎn)動(dòng)作。主要應(yīng)用于電廠(chǎng)、石化、冶金行業(yè)等工業(yè)設(shè)備上輸出報(bào)警或控制信號(hào)，在工業(yè)領(lǐng)域中有著重要的用途，能預(yù)防生產(chǎn)工程中重要裝置的損壞，避免了重大生產(chǎn)事故地發(fā)生。

壓力開(kāi)關(guān)廣泛應(yīng)用于家用、商用、汽車(chē)制冷系統(tǒng)的高、低壓力保護(hù)控制，蒸汽工況和發(fā)電站;蓄能器，接收器，閃蒸罐，分離器，洗滌器，煉油裝置。也可適用于各種設(shè)備工具的高、低壓力保護(hù)控制。但在壓力開(kāi)關(guān)的選擇中，須注意以下幾點(diǎn)：

1.防爆的必要性：防爆形式分為隔爆型和本安型，長(zhǎng)野產(chǎn)品多數(shù)為隔爆型。

2.是否需要帶指示：根據(jù)客戶(hù)指示。

3. 接點(diǎn)數(shù)量：一接點(diǎn)（一個(gè)輸出）或兩接點(diǎn)（兩個(gè)輸出）。

4.設(shè)定值和壓力范圍的確定：推薦設(shè)定范圍在壓力范圍的30%—65%之間，可設(shè)定范圍為壓力范圍的15%—90%之間。

5.接斷差的形式：可調(diào)式或固定式。

6.是否有脈動(dòng)：如果壓力有脈動(dòng)或振動(dòng)，需要帶節(jié)流閥用以抑制脈動(dòng)壓力對(duì)儀表的損傷。

7.帶隔膜的場(chǎng)合：測(cè)定腐蝕性、高黏度或溫度過(guò)高時(shí)，需要選用帶隔膜。

力士樂(lè)蓄能器HAD1,4-140-1X/2G04E-1N111-CE

R901164364 HAD0,7-100-1X/2G04E-1N111-BA
R901164365 HAD0,7-210-1X/0G04E-1N111-BA
R901164366 HAD0,7-350-2X/2G04E-1N111-BA
R901164367 HAD1,0-200-1X/2G04E-1N111-BA
R901164368 HAD1,4-140-1X/2G04E-1N111-CE
R901164369 HAD1,4-250-1X/0G04E-1N111-CE
R901164370 HAD1,4-350-2X/2G04E-1N111-CE

0531603400 HAD1,4-140-1X/20Z06C-1N111-CE
0531603401 HAD1,4-140-1X/25Z06C-1N111-CE
0531603402 HAD1,4-140-1X/30Z06C-1N111-CE
0531603403 HAD1,4-140-1X/35Z06C-1N111-CE
0531603404 HAD1,4-140-1X/40Z06C-1N111-CE
0531603405 HAD1,4-140-1X/45Z06C-1N111-CE
0531603407 HAD1,4-140-1X/10Z06C-1N111-CE
0531603424 HAD1,4-140-1X/15Z08E-1N111-CE
0531603429 HAD1,4-140-1X/40Z08E-1N111-CE
0531603430 HAD1,4-140-1X/60Z06C-1N111-CE
0531603432 HAD1,4-140-1X/90Z06C-1N111-CE
0531603433 HAD1,4-140-1X/50G04C-1N111-CE
0531603434 HAD1,4-140-1X/50Z08E-1N111-CE
0531603435 HAD1,4-140-1X/45Z08C-1E111-CE
0531603436 HAD1,4-140-1X/18G04C-1N111-CE-003
0531603500 HAD1,4-207-1X/0F08C-2N111-USA
0531603501 HAD1,4-207-1X/0U04C-2N111-USA
0531603600 HAD1,4-250-1X/50Z08C-1N111-CE
0531603602 HAD1,4-250-1X/60Z08C-1N111-CE
0531603604 HAD1,4-250-1X/70Z08C-1N111-CE
0531603606 HAD1,4-250-1X/80Z08C-1N111-CE
0531603608 HAD1,4-250-1X/90Z08C-1N111-CE
0531603610 HAD1,4-250-1X/100Z08C-1N111-CE
0531603630 HAD1,4-250-1X/50Z08E-1N111-CE
0531603636 HAD1,4-250-1X/30Z08C-1N111-CE
0531603637 HAD1,4-250-1X/50Z08C-1E111-CE
0531603638 HAD1,4-250-1X/120Z08C-1N111-CE
0531603642 HAD1,4-250-1X/50G04C-1N111-CE
0531603643 HAD1,4-250-1X/0Z08C-1N111-CE
0531603644 HAD1,4-250-1X/40Z08C-1N111-CE
0531603645 HAD1,4-250-1X/90Z08C-1E111-CE
0531603651 HAD1,4-250-1X/12Z08C-1N111-CE
0531603652 HAD1,4-250-1X/65Z08E-1E111-CE
0531603701 HAD1,4-350-1X/17G06F4-1N111-CE-004
0531603703 HAD1,4-350-1X/150G04C-1N111-CE-

液壓系統(tǒng)的常見(jiàn)故障分析　

（1）、系統(tǒng)噪聲、振動(dòng)大

     故障現(xiàn)象及原因：

      a:  泵中噪聲、振動(dòng), 引起管路，油箱共振

            消除方法：1.在泵的進(jìn)出油口用軟管，2.泵不裝在油箱上，3.加大液壓泵,降低電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，4.泵底座和油箱下塞進(jìn)防振材料，5.選低噪聲泵，采用立式電動(dòng)機(jī)將液壓泵浸在油液中。

       b:閥彈簧引起的系統(tǒng)共振

            消除方法：1.改變彈簧安裝位置，2.改變彈簧剛度，3.溢流閥改成外泄油，4.采用遙控溢流閥，5.*排出回路中的空氣，6.改變管道長(zhǎng)短/粗細(xì)/材質(zhì)，7.增加管夾使管道不致振動(dòng)，7.增加管夾使管道不致振動(dòng)，8.在管道的某部位裝上節(jié)流閥。

        c: 空氣進(jìn)入液壓缸引起的振動(dòng)

          消除方法：1.排出空氣，2.對(duì)液壓缸活塞、密封襯墊涂上二硫化鉬潤(rùn)滑脂即可

       d:管道內(nèi)油流激烈流動(dòng)的噪聲

        消除方法：1.加粗管道，使流速控制，2. 少用彎頭多采用曲率小的彎管，3.采用膠管，4.油流紊亂處不采用直角彎頭或三通，5.采用消聲器、蓄能器等

       e：油箱有共嗚聲

         消除方法：1.增厚箱板，2.在側(cè)板、底板上增設(shè)筋板，3.改變回油管末端的形狀或位置

        f:閥換向產(chǎn)生的沖擊噪聲

       消除方法：1.降低電液閥換向的控制壓力，|2.控制管路或回油管路增節(jié)流閥，3.選用帶先導(dǎo)卸荷功能的元件，4.采用電氣控制方法,使兩個(gè)以上的閥不能同時(shí)換向

    g:壓力閥、液控單向閥等工作不良，引起管道振動(dòng)噪聲

   消除方向：1.適當(dāng)處裝上節(jié)流閥，2.改變外泄形式，3.對(duì)回路進(jìn)行改造, 增設(shè)管夾

     (2)系統(tǒng)壓力不正常

   故障現(xiàn)象及原因

   a:壓力不足，溢流閥旁通閥損壞，減壓閥設(shè)定值太低，集成通道塊設(shè)計(jì)有誤，減壓閥損壞，泵、馬達(dá)或缸損壞、內(nèi)泄大，

    消除方法：修理或更換，重新設(shè)定，重新設(shè)計(jì)，修理或更換

   b:壓力不穩(wěn)定，油中混有空氣，溢流閥磨損、彈簧剛性差，油液污染、堵塞閥阻尼孔，蓄能器或充氣閥失效，泵、馬達(dá)或缸磨損

    消除方法：堵漏、加油、排氣，修理或更換，清洗、換油，修理或更換

    c:壓力過(guò)高，減壓閥、溢流閥或卸荷閥設(shè)定值不對(duì)，變量機(jī)構(gòu)不工作，減壓閥、溢流閥或卸荷閥堵塞或損壞

     消除方法：重新設(shè)定，修理或更換，清洗或更換

 （3）系統(tǒng)動(dòng)作不正常

   故障現(xiàn)象及原因:

    a:系統(tǒng)壓力正常執(zhí)行元件無(wú)動(dòng)作.電磁閥中電磁鐵有故障,限位或順序裝置不工作或調(diào)得不對(duì),機(jī)械故障,沒(méi)有指令信號(hào),放大器不工作或調(diào)得不對(duì),閥不工作,缸或馬達(dá)損壞

    消除方法：排除或更換，調(diào)整、修復(fù)或更換，查找、修復(fù)，調(diào)整、修復(fù)或更換，修復(fù)或更換

    b:執(zhí)行元件,動(dòng)作太慢,泵輸出流量不足或系統(tǒng)泄漏太大,油液粘度太高或太低,閥的控制壓力不夠或閥內(nèi)阻尼孔堵塞,外負(fù)載過(guò)大,放大器失靈或調(diào)得不對(duì),閥芯卡澀,缸或馬達(dá)磨損嚴(yán)重

    消除方法：檢查、修復(fù)或更換，檢查、調(diào)整或更換，清洗、調(diào)整，檢查、調(diào)整，調(diào)整修復(fù)或更換，清洗、過(guò)濾或換油，修理或更換

   c:動(dòng)作不規(guī)則，壓力不正常，油中混有空氣，指令信號(hào)不穩(wěn)定，放大器失靈或調(diào)得不對(duì)，傳感器反饋失靈，缸或馬達(dá)磨損或損壞

  消除方法：加油、排氣，查找、修復(fù)，調(diào)整、修復(fù)或更換，修理或更換，清洗、濾油，修理或更換。

 （4）系統(tǒng)液壓沖擊大

  故障現(xiàn)象及原因

  a:換向時(shí)產(chǎn)生沖擊，換向時(shí)瞬時(shí)關(guān)閉、開(kāi)啟,造成動(dòng)能或勢(shì)能相互轉(zhuǎn)換時(shí)產(chǎn)生液壓沖擊

   消除方法：1.延長(zhǎng)換向時(shí)間，2.設(shè)計(jì)帶緩沖的閥芯，3.加粗管徑、縮短管路

   b:液壓缸在運(yùn)動(dòng)中突然被制動(dòng)所產(chǎn)生的液壓沖擊，液壓缸運(yùn)動(dòng)時(shí)，具有很大的動(dòng)量和慣性，突然被制動(dòng)，引起較大的壓力增值故產(chǎn)生液壓沖擊。

  消除方法：1.液壓缸進(jìn)出油口處分別設(shè)置，反應(yīng)快、靈敏度高的小型安全閥，2.在滿(mǎn)足驅(qū)動(dòng)力時(shí)盡量減少系統(tǒng)工作壓力，或適當(dāng)提高系統(tǒng)背壓，3.液壓缸附近安裝囊式蓄能器

   c:液壓缸到達(dá)終點(diǎn)時(shí)產(chǎn)生的液壓沖擊,液壓缸運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的動(dòng)量和慣性與缸體發(fā)生碰撞，引起的沖擊.

消除方法：1.在液壓缸兩端設(shè)緩沖裝置，2.液壓缸進(jìn)出油口處分別設(shè)置反應(yīng)快，靈敏度高的小型溢流閥，3.設(shè)置行程(開(kāi)關(guān))閥

  （5）

    故障現(xiàn)象及原因

     1.設(shè)定壓力過(guò)高，2.溢流閥、卸荷閥、壓力繼電器等卸荷回路的元件工作不良，3.卸荷回路的元件調(diào)定值不適當(dāng)，卸壓時(shí)間短，4.閥的漏損大，卸荷時(shí)間短，5.高壓小流量、低壓大流量時(shí)不要由溢流閥溢流，6.因粘度低或泵故障，增大泵內(nèi)泄漏使泵克溫度升高，7.油箱內(nèi)油量不足，8.油箱結(jié)構(gòu)不合理，9.蓄能器容量不足或有故障，10.需安裝冷卻器,冷卻器容量不足，冷卻器有故障，進(jìn)水閥廣]工作不良，水量不足，油溫自調(diào)裝置有故障，11.溢流閥遙控口節(jié)流過(guò)量,卸荷的剩余壓力高，12.管路的阻力大，13.附近熱源影響，輻射熱大

  消除方法：1適當(dāng)調(diào)整壓力，2.改正各元件工作不正常狀況，3重新調(diào)定，延長(zhǎng)卸壓時(shí)間，4，修理漏損大的閥，考慮不采用大規(guī)格閥，5變更回路，采用卸荷閥、變量泵，6，換油、修理、更換液壓泵，7，加油，加大油箱，8改進(jìn)結(jié)構(gòu)，使油箱周?chē)鷾厣鶆颍?換大蓄能器，修理蓄能器，10安裝冷卻器，加大冷卻器，修理冷卻器的故障，修理，11，增加水量，修理謂溫裝置，12進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，13采用隔熱材料反射板或變更布置場(chǎng)所;設(shè)置通風(fēng)、冷卻裝置等，選用合適的工作油液。