齒輪泵PGH4-2X/040RE11VE4 停產(chǎn)有替代

齒輪泵是屬于容積式泵中轉(zhuǎn)子泵的一種，由靜止的泵殼和旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子組成。按齒輪形式分為：正齒輪、人字齒輪和螺旋齒輪三種，按齒輪嚙合形式分為：外嚙合齒輪泵和內(nèi)嚙合齒輪泵。它沒有吸入閥和排出閥，靠泵體內(nèi)的轉(zhuǎn)子與液體接觸的一側(cè)將能量以靜壓力形式直接作用于液體，并借旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的擠壓作用排出液體，同時在另一側(cè)留出空間，形成低壓，使液體連續(xù)地吸入。

　　當(dāng)齒輪沿著按如圖所示方向旋轉(zhuǎn)時，在齒輪逐漸脫離嚙合的左側(cè)吸入腔中，齒間密閉容積增大，形成局部真空，液體在壓力差的作用下被吸人到吸液室。隨著齒輪旋轉(zhuǎn)，液體分兩路在齒輪與泵殼之間被齒輪推動前進(jìn)，送到右‘側(cè)排液室。在排液腔中，由于兩齒輪逐漸嚙合而容積變小，壓力增加，齒輪間的液體被擠到排液口。齒輪不斷旋轉(zhuǎn)，液體不斷被吸入和排出，達(dá)到輸送液體的目的。因此說齒輪泵是依靠互相嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)的齒輪工作室容積間隙變化而完成輸送液體工作的。

齒輪泵PGH4-2X/040RE11VE4 停產(chǎn)有替代

R901283006   PGH4-3X/020LE11VU2 

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 R901484642   PGH4-3X/050RA11WU2-A530 

 R901147109   PGH4-3X/050RE11VE4 

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 R901490709   PGH4-3X/050RE11WE4 

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R901458664  PGH4-3X/050RR11VU2-A523 

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 R901274915   PGH4-3X/050RR11WU2 

 R901447964   PGH4-3X/050RT11VU2 

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 R901357192   PGH4-3X/063LR11VU2 

 R901478625   PGH4-3X/063RA11VU2 

 R901286225   PGH4-3X/063RE11VE4 

 R901286223   PGH4-3X/063RE11VU2 

 R901491029   PGH4-3X/063RE11WE4 

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 R901286226   PGH4-3X/063RR11VU2 

 R901423303   PGH4-3X/063RR11VU2-A516 

 R901463362   PGH4-3X/063RR11WU2 

 R901447965   PGH4-3X/063RT11VU2 

 R901497337   PGH4-3X/063RT11WU2 

 R901484643   PGH4-3X/063RT11WU2-A530  

齒輪泵是液壓系統(tǒng)的動力元件,當(dāng)出現(xiàn)故障時,應(yīng)能盡快地分析并判斷出故障發(fā)生部位和產(chǎn)生原

因，找出與故障相關(guān)的部件,提出排除故障的建議和方法。齒輪泵工作中經(jīng)常出現(xiàn)的故障主要是由于流

量小、不吸油、壓力不足、噪聲大、油液泄露、過熱、齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蛞赖痊F(xiàn)象,本文的內(nèi)容是

關(guān)于齒輪泵故障產(chǎn)生原因及排除方法,希望對你的工作和學(xué)習(xí)有所幫助。

一、常見故障

齒輪泵常見故障主要有:

1、泵吸不上油或無壓力;

2、流量不足，達(dá)不到額定數(shù)值;

3、壓力升不上去;

4、異常發(fā)熱;

5、振動噪聲過大;

6、油液泄露;

7、齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蛴幸垃F(xiàn)象。

二、常見故障產(chǎn)生的原因及排除方法

1、泵吸不上油或無壓力

產(chǎn)生原因:

1)原動機(jī)與泵的旋轉(zhuǎn)方向不一致;

2)泵傳動鍵脫落;

3)進(jìn)出油口接反;

4)油箱內(nèi)液面過低，吸入管口露出液面;

5)轉(zhuǎn)速太低，吸力不足; 

6)油液粘度過高或過低;

7)吸入管道或過濾裝置堵塞造成吸油不暢;

8)吸入口過濾器過濾精度過高造成吸油不暢;

9)吸入管道漏氣。

排除方法:

1)糾正原動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向;

2)重新安裝傳動鍵;

3)按說明書選用正確接法;

4)補(bǔ)充油液至液位線以上;

5)提高轉(zhuǎn)速至泵的轉(zhuǎn)速以上;

6)選用推薦粘度的工作油液;

7)清洗管道或過濾裝置,除去堵塞物;更換或過濾油箱內(nèi)油液;

8)按產(chǎn)品樣本和說明書正確選用過濾器;

9)檢查管道各連接處,并予以密封、緊固。

2、流量不足，達(dá)不到額定數(shù)值

產(chǎn)生原因:

1)轉(zhuǎn)速過低，未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速;

2)系統(tǒng)中有泄露;

3)由于泵長時間工作、振動導(dǎo)致泵蓋聯(lián)接螺釘松動;

4)吸入管道漏氣;

5)入口過濾器堵塞或通流量過小; .

6)吸入管道堵塞或通徑小;

7)油液粘度不當(dāng)。

排除方法:

1)按產(chǎn)品樣本或說明書額定轉(zhuǎn)速選用原動機(jī)轉(zhuǎn)速;

2)檢查系統(tǒng)，修補(bǔ)泄露點(diǎn);

3)適當(dāng)擰緊螺釘;

4)檢查管道各連接處，并予以密封、緊固;

5)清洗過濾器或選用通流量為泵流量2倍以上的過濾器;

6)清洗管道，選用不小于泵入口I通徑的吸入管;

7)選用推薦粘度的工作油液。

3、壓力升不上去

產(chǎn)生原因:

1)泵吸不上油或流量不足;

2)液壓系統(tǒng)中的溢流閥設(shè)定壓力太低或出現(xiàn)故障;

3)系統(tǒng)中有泄露;

4)吸入管道漏氣;

5)油液粘度太高或油溫過高;

6)電動機(jī)功率與齒輪泵不匹配;

7)濾油器堵塞。

排除方法:

1)同故障1的排除方法;

2)重新設(shè)定溢流閥壓力J或修復(fù)溢流閥;

2)重新設(shè)定溢流閥壓力或修復(fù)溢流閥;

3)檢查系統(tǒng)修補(bǔ)泄露點(diǎn);

4)檢查管道各連接處，并予以密封、緊固;

5)選擇粘度適宜的液壓油，如溫度過高則應(yīng)裝冷卻裝置;

6)選用相匹配的電動機(jī); 

7)清理濾油器。

4、異常發(fā)熱

產(chǎn)生原因:

1)間隙選配不當(dāng),造成滑動部位過熱;

2)裝配質(zhì)量差，傳動部分同軸度未達(dá)到技術(shù)要求，運(yùn)轉(zhuǎn)不暢;

3)軸承質(zhì)量差或裝配時被打壞，或安裝時未清洗干凈,造成運(yùn)轉(zhuǎn)不暢;

4)油液質(zhì)量差;

5)吸油管徑細(xì)，吸油阻力大;

6)外界熱源高，散熱條件差。

排除方法:

1)拆開清洗,測量間隙,重新配合達(dá)到規(guī)定間隙;

2)拆開清洗，重新裝配，達(dá)到技術(shù)要求;

3)拆開檢查,更換軸承，重新裝配;

4)按泵要求選擇或更換油液;

5)加粗管徑，減小彎頭，減小吸油阻力;

6)清除外界影響,增設(shè)隔熱措施。

5、振動噪聲過大

產(chǎn)生原因

1)齒輪誤差或兩齒輪軸線不平行;

2)齒輪泵進(jìn)油管直徑太小;

3)濾油器堵塞，或轉(zhuǎn)速過高;

4)泵體與端蓋的兩側(cè)沒有加紙墊而產(chǎn)生硬物沖擊，泵體與泵蓋不垂直密封，旋轉(zhuǎn)時吸入空氣;

5)電動機(jī)與齒輪泵軸不同心。

排除方法

1)更換精度齒輪，保證兩齒輪軸線平行;

2)更換直徑較大的進(jìn)油管;

3)清理濾油器或降低轉(zhuǎn)速;

4)泵體與端蓋間加入紙墊,研磨泵體與泵蓋間的平行度不超過0.005mm;

5)調(diào)整泵體與電機(jī)的同軸度,使其誤差不超過0.01mm。

6、油液泄漏

產(chǎn)生原因

1)泵蓋與密封圈配合過松;

2)油封骨架彈簧脫落;

3)軸的密封面被劃傷。

排除方法

1)調(diào)整泵蓋與密封圈間隙;

2)更換密封件;

3)重新處理密封面。

7、齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蛴幸垃F(xiàn)象

產(chǎn)生原因

1)泵體軸間間隙或徑向間隙過小;

2)滾針轉(zhuǎn)動不靈活;

3)蓋板與軸的同心度不夠;

4)壓力閥失靈;

5)泵與電動機(jī)聯(lián)軸器同心度不夠;

6)泵中有雜質(zhì)。

排除方法.

1)調(diào)整軸向或徑向間隙;

2)更換活動滾針軸承;

3)更換蓋板使其與軸同心;

4)更換彈簧，清楚閥體小孔污物或換滑閥;

5)調(diào)整泵軸與電動機(jī)聯(lián)軸器同心度,使其不超過0.01mm;

6)用細(xì)絲綢網(wǎng)過濾機(jī)油除污物。

三、總結(jié)

齒輪泵出現(xiàn)故障的原因是多方面的，既具體又復(fù)雜，診斷故障的方法要根據(jù)故障的表現(xiàn)、維修人員的

經(jīng)驗(yàn)、I廠的條件和生產(chǎn)使用情況來確定。及時排除液壓泵的故障是液壓系統(tǒng)能正常工作的基本條件。